本书是针对CAXA数控车的培训和应用而编写的教材，内容上分为上篇、中篇和下篇。各篇主要内容如下：上篇为基础篇，主要介绍车削加工所需的基本理论、工艺和编程知识。中篇为软件篇，主要介绍CAXA数控车V2的工程和使用方法。下篇为应用篇，通过应用实例来介绍CAXA数控车V2的综合应用。本书可以作为各类工科技术院校的教材或数控车技术培训用书，也可作为有关工程技术人员的参考用书。

本书是由CAXA教育培训中心组织编写的国家制造业信息化三维CAD认证规划教材之一。全书对数控车削技术从应用角度做了较为全面的介绍,共分三篇7章，分别是基础篇、软件篇和应用篇。内容包括数控车削技术的基本理论、工艺知识、编程基础和应用实例，旨在使读者能够应用CAXA数控车软件来进行实际加工。

本书附带的光盘内包含CAXA数控车、CAXA电子图板2005、CAXA实体设计2006和CAXA制造工程师XP的学习版软件,书中实例的一些源文件及相关产品的介绍，以方便大家的学习。

本书的读者应具备基本的机械加工工程基础知识。本书可以作为各类工科技术院校的教材或数控车技术培训用书，也可作为有关工程技术人员的参考用书。

上篇基础篇

第1章 数控车削加工基础知识2

1.1 车削加工原理2

1.1.1 车削运动和车削要素2

1.1.2 刀具材料及其几何参数4

1.1.3 车刀主要角度的选择9

1.1.4 车削的基本规律14

1.1.5 车削用量和切削液的选用17

1.1.6 车削精度19

1.2 数控车削加工对象21

1.3 数控车床简介23

1.3.1 数控车床的种类24

1.3.2 数控车床的组成和功能24

第2章 数控车编程基础27

2.1 程序的构成28

2.2 参考点和坐标系29

2.2.1 参考点29

2.2.2 坐标系30

2.3 尺寸单位和坐标指令方式31

2.3.1 尺寸单位31

2.3.2 坐标指令方式32

2.4 主轴功能（S功能）33

2.5 刀具功能（T功能）34

2.6 辅助功能（M代码）35

2.7 进给运动指令35

2.7.1 快速进给指令37

2.7.2 恒速进给指令39

2.7.3 暂停指令40

2.8 等导程螺纹车削40

2.9 刀尖圆弧半径补偿功能41

第3章 数控车加工工艺43

3.1 数控车削工艺规程43

3.1.1 零件图工艺分析43

3.1.2 工序和装夹方式的确定44

3.1.3 加工顺序的确定46

3.1.4 刀具进给路线47

3.1.5 夹具、刀具的选用51

3.1.6 切削用量的选择56

3.2 典型零件的数控车削加工工艺分析 59

3.2.1 轴类零件数控车削加工工艺59

3.2.2 轴套类零件数控车削加工工艺63

中篇软件篇

第4章 CAXA数控车系统概述74

4.1 CAXA数控车2000界面及驱动方式

74

4.1.1 界面介绍74

4.1.2 功能驱动方式75

4.2 系统的交互方式81

4.2.1 基本概念81

4.2.2 交互方式83

第5章 线的绘制和编辑87

5.1 如何画线87

5.1.1 点87

5.1.2 直线88

5.1.3 圆和圆弧90

5.1.4 样条曲线91

5.1.5 公式曲线92

5.1.6 等距曲线94

5.1.7 组合曲线94

5.2 曲线的编辑95

5.2.1 曲线的裁剪95

5.2.2 曲线的过渡及打断96

5.3 曲线的几何变换96

5.4 绘制图形实例99

5.5 DAT数据文件格式102

第6章 数控车功能105

6.1 数控加工概述105

6.1.1 基本概念105

6.1.2 重要术语105

6.2 刀具的管理108

6.2.1 操作方法108

6.2.2 参数说明109

6.3 轮廓粗车112

6.3.1 操作步骤113

6.3.2 参数说明114

6.3.3 举例117

6.4 轮廓精车119

6.4.1 操作步骤119

6.4.2 参数说明120

6.4.3 举例123

6.5 车槽124

6.5.1 操作步骤124

6.5.2 参数说明125

6.5.3 举例126

6.6 钻中心孔128

6.6.1 操作步骤128

6.6.2 参数说明129

6.7 螺纹固定循环129

6.7.1 操作步骤129

6.7.2 参数说明130

6.8 车螺纹131

6.8.1 操作步骤131

6.8.2 参数说明132

6.9 生成代码133

6.10 查看代码134

6.11 参数修改134

6.12 轨迹仿真134

6.13 代码反读(校核G代码)135

6.14 机床设置136

6.15 后置处理设置140

下篇应用篇

第7章 数控车加工实例144

7.1 导套零件的加工144

7.2 槽轮零件的加工161

7.3 手把零件的加工170

7.4 拉手零件的加工181

7.5 管接头零件的加工194

7.6 复杂零件的加工209

参考文献217