本书结合“1+X”多轴数控加工职业技能等级标准和考核大纲的要求，应用UG NX12.0和Vericut 9.0软件，对四个典型案例从图样零件的3D建模、工艺规划、数控编程、虚拟仿真与实际加工四个方面，按照生产流程和技术环节逐步进行讲解。
结合案例几何特点和编程方法，文中穿插各技术要点所对应的理论知识，使读者既能掌握多轴加工技术的应用技能，又能深入理解其技术原理。各章节包含了多轴数控加工编程技巧的说明和配有操作过程的二维码视频。读者通过各案例的学习，可逐步提高多轴数控加工技术应用水平。
本书可作为“1+X”多轴数控加工职业技能等级证书的教学和培训教材，也可以作为高职专科、职教本科、应用型本科等院校中装备制造大类相关专业的教材，也可以作为企事业单位制造加工领域工程技术人员的参考用书。

第1章 多轴数控加工技术简介与案例导读
1.1 多轴数控加工机床简介
1.1.1 数控加工机床坐标轴的定义
1.1.2 多轴数控加工机床结构形式
1.2 多轴数控加工工艺流程与特点
1.2.1 多轴数控加工工艺流程
1.2.2 多轴数控加工特点
1.3 多轴数控加工案例导读
1.3.1 常见工业零件与多轴加工方式
1.3.2 多轴数控加工技能等级证书案例解读
1.4 本章小结
第2章 花型零件的加工实例
2.1 零件特征分析与任务说明
2.1.1 零件特征说明
2.1.2 零件精度要求说明
2.1.3 任务说明
2.2 零件三维模型的建立
2.2.1 整体外形特征的建立
2.2.2 中部六边形六面特征的建立
2.2.3 圆盘斜面特征的建立
2.2.4 孔特征的建立
2.2.5 倒角特征的建立
2.3 工艺规划
2.3.1 机床设备与工具
2.3.2 加工方案的制定
2.4 数控编程
2.4.1 数控编程预设置
2.4.2 铣削粗加工程序编制
2.4.3 铣削半精加工与精加工程序编制
2.4.4 钻孔—铰孔—倒角加工程序编制
2.4.5 仿真验证工序井输出程序
2.5 花型零件的虚拟仿真与实际加工
2.5.1 花型零件的虚拟仿真验证
2.5.2 花型零件的加工
2.6 实例小结
第3章 双侧环道零件的加工实例
3.1 零件特征分析与任务说明
3.1.1 零件特征说明
3.1.2 零件尺寸说明
3.1.3 任务说明
3.2 零件三维模型的建立
3.2.1 整体外形特征的建立
3.2.2 中部矩形台四面特征的建立
3.2.3 U形槽特征的建立
3.2.4 孔特征的建立
3.2.5 倒角特征的建立
3.3 工艺规划
3.3.1 机床设备与工具
3.3.2 加工方案的制定
3.4 数控编程
3.4.1 数控编程预设置
3.4.2 铣削粗加工程序编制
3.4.3 铣削半精加工与精加工程序编制
3.4.4 钻孔—铰孔—倒角加工程序编制
3.4.5 仿真验证工序并输出程序
3.5 双侧环道零件的虚拟仿真与实际加工
3.5.1 双侧环道零件的虚拟仿真验证
3.5.2 双侧环道零件的加工
3.6 实例小结
第4章 矩形方台零件的加工实例
4.1 零件特征分析与任务说明
4.1.1 零件特征说明
4.1.2 零件尺寸说明
4.1.3 任务说明
4.2 零件三维模型的建立
4.2.1 整体外形特征的建立
4.2.2 上部矩形台四面特征的建立
4.2.3 U形槽圆盘特征的建立
4.2.4 孔特征的建立
4.2.5 倒角特征的建立
4.3 工艺规划
4.3.1 机床设备与工具
4.3.2 加工方案的制定
4.4 数控编程
4.4.1 数控编程预设置
4.4.2 铣削粗加工程序编制
4.4.3 铣削半精加工与精加工程序编制
4.4.4 钻孔-铰孔-倒角加工程序编制
4.4.5 仿真验证工序并输出程序
4.5 矩形方台零件的虚拟仿真与实际加工
4.5.1 矩形方台零件的虚拟仿真验证
4.5.2 矩形方台零件的加工
4.6 实例小结
第5章 环绕基座零件的加工实例
5.1 零件特征分析与任务说明
5.1.1 零件特征说明
5.1.2 零件尺寸说明
5.1.3 任务说明
5.2 零件三维模型的建立
5.2.1 整体外形特征的建立
5.2.2 凸台特征的建立
5.2.3 孔特征的建立
5.2.4 倒角特征的建立
5.3 工艺规划
5.3.1 机床设备与工具
5.3.2 加工方案的制定
5.4 数控编程
5.4.1 数控编程预设置
5.4.2 铣削粗加工程序编制
5.4.3 铣削半精加工与精加工程序编制
5.4.4 钻孔-铰孔加工程序编制
5.4.5 仿真验证工序并输出程序
5.5 环绕基座零件的虚拟仿真与实际加工
5.5.1 环绕基座零件的虚拟仿真验证
5.5.2 环绕基座零件的加工
5.6 实例小结
附件1 多轴数控加工职业技能等级证书（中级）考核大纲
附件2 案例工程图样
参考文献