根据高职高专高分子材料类橡胶专业人才培养目标，本书在编写上力求做到从实际出发，以提高学生动手能力为主，能够反映现代橡胶工业的发展水平和发展方向，内容安排力求体现高职教育的特色，以必需够用为原则，每章前有学习目的与要求，章节后有思考题，希望通过本课程的学习，学生能够掌握橡胶加工的基本原理、基本工艺条件和工艺方法，能及时处理工艺带来的质量问题，从而有效地培养学生分析问题和解决问题的能力。

橡胶通用工艺主要介绍橡胶配合的基本知识、基本理论、生产配方有关计算和配方成本的基本核算方法等；橡胶的塑炼原理、工艺方法、影响塑炼的基本因素、通用橡胶的塑炼特性和塑炼常见质量问题与解决办法；橡胶混炼原理、橡胶配料的基本要求、混炼工艺方法、工艺条件、影响混炼效果的因素以及混炼胶质量检测的方法等；橡胶压延工艺原理、工艺方法、工艺条件、常用橡胶的压延特性以及压延常见质量问题和解决办法；橡胶压出原理、压出膨胀现象、压出口型设计原则和设计方法、压出工艺流程和工艺条件、常用橡胶的压出特点以及压出常见的质量问题及解决措施等；橡胶的硫化原理、硫化条件确定方法、硫化介质的选用、硫化工艺过程和影响硫化胶质量的因素，常见硫化胶质量问题及解决办法等。

本教材除作为高职高专高分子材料类专业教材外，还可以作为企业工人职业技能培训与职业资格鉴定教材。

绪论

 一、橡胶在国民经济中的地位

 二、橡胶工业发展史

 三、中国橡胶工业的现状

 四、橡胶制品生产的基本工艺过程

 五、学习本课程的要求与学习方法

第一章 橡胶配方基础

 第一节 橡胶配方知识

一、配方概念

二、配方的形式

 第二节 配方的换算与成本核算

一、配方的表示形式

二、配方的有关计算

 思考题

第二章 塑炼

 第一节 生胶塑炼的意义和可塑性测试方法

一、生胶塑炼的意义

二、可塑性测试方法

 第二节 塑炼机理

一、影响橡胶分子链断裂的因素

二、塑炼反应机理

 第三节 塑炼工艺方法及影响因素

一、塑炼的准备工艺

二、生胶塑炼方法

三、生胶的造粒

 第四节 常用橡胶的塑炼特性

 第五节 塑炼胶质量问题及改进

 思考题

第三章 混炼

 第一节 混炼的基本原理

一、混炼胶的结构

二、分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用

三、混炼过程

四、结合橡胶的作用

 第二节 混炼前配合剂的加工和准备

一、粉碎、干燥、筛选

二、软化剂的预热和过滤

三、母炼胶和膏剂的制备

四、称量与配合

 第三节 混炼工艺方法

一、开炼机混炼

二、密炼机混炼

三、连续混炼

四、胶料混炼后的补充加工

 第四节 常用橡胶的混炼特性

 第五节 混炼胶质量及快检方法

一、混炼胶料的快检项目

二、混炼胶硫化特性测定

三、混炼胶质量问题及处理方法

 思考题

第四章 压延

 第一节 压延的基本原理

一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态

二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的依赖关系

三、胶料压延后的收缩

四、压延效应

 第二节 压延工艺方法及工艺条件

一、压延前的准备工艺

二、胶片的压延

三、纺织物挂胶

四、钢丝帘布的压延

 第三节 常用橡胶的压延特性

 第四节 压延工艺的质量问题及改进

 思考题

第五章 压出

 第一节 压出的基本原理

一、压出机的基本结构与压出工艺的关系

二、胶料在压出过程中的运动状态

三、压出变形

 第二节 口型设计

一、口型设计的原则

二、口型设计的方法

 第三节 压出工艺方法及工艺条件

一、压出前胶料的准备

二、压出工艺方法

三、压出后的工艺

 第四节 常用橡胶的压出特性

 第五节 压出工艺质量问题及改进

 思考题

第六章 硫化

 第一节 硫化的基本理论

一、橡胶的硫化历程

二、正硫化及其测定方法

 第二节 硫化工艺条件

一、硫化温度

二、硫化压力

三、硫化时间

 第三节 硫化介质和硫化工艺方法

一、硫化介质

二、硫化工艺方法

 第四节 硫化工艺的质量问题及改进

 思考题

参考文献