第1章 数控机床加工工艺
1.1 数控机床加工工艺概述
1.1.1 数控机床加工的特点
1.1.2 数控机床加工工艺的主要内容
1.2 数控机床加工工艺的制订
1.2.1 零件图工艺分析
1.2.2 工序的划分
1.2.3 加工路线的确定
1.2.4 工件的定位、安装与夹具的选择
1.2.5 刀具的选择
1.2.6 切削用量的选择
1.3 典型零件的数控车削加工工艺
1.3.1 数控车削的主要加工对象
1.3.2 数控车削零件的加工工艺
1.4 典型零件的数控铣削加工工艺
1.4.1 数控铣削的主要加工对象
1.4.2 数控铣削零件的加工工艺
本章小结
思考与练习题
第2章 数控机床加工编程基础
2.1 数控编程概述
2.1.1 数控编程的概念
2.1.2 数控编程的方法
2.1.3 数控编程的内容及步骤
2.2 数控机床的坐标系统
2.2.1 机床坐标轴及运动方向
2.2.2 机床坐标轴的确定
2.2.3 机床坐标系、工件坐标系
2.2.4 刀位点、对刀点、换刀点
2.2.5 绝对坐标编程与增量坐标编程
2.3 数控加工零件程序的结构
2.3.1 零件程序的结构
2.3.2 零件程序段格式
2.4 数控编程的数值计算
2.4.1 基点坐标的计算
2.4.2 节点坐标的计算
2.4.3 数控编程的辅助计算
本章小结
思考与练习题
第3章 数控车削零件的程序编制
3.1 数控车床的编程特点
3.2 数控车床编程的基本指令
3.2.1 单位设定G指令
3.2.2 辅助功能M指令
3.2.3 坐标系设定G指令
3.2.4 刀具定位G指令
3.2.5 简单车削G指令的编程与加工
3.2.6 子程序指令M98、M99
3.3 车削循环切削指令的编程与加工
3.3.1 单一固定循环切削指令
3.3.2 复合循环切削指令
3.4 刀具补偿功能
3.4.1 刀具的几何补偿和磨损补偿
3.4.2 刀尖圆弧半径自动补偿指令
3.5 FANUC Oi系统数控车床的编程与加工综合应用
3.5.1 轴类零件的数控车削编程加工实例
3.5.2 轴套类零件的数控车削编程加工实例
本章小结
思考与练习题
第4章 数控铣削零件的程序编制
4.1 数控铣床的分类与编程特点
4.1.1 数控铣床的分类
4.1.2 数控铣床的编程特点
4.2 数控铣床编程的基本指令
4.2.1 单位设定G指令
4.2.2 进给速度控制指令
4.2.3 关于直角坐标与极坐标的指令
4.2.4 关于坐标系与坐标平面的指令
4.2.5 刀具定位G指令
4.2.6 铣削G指令的编程与加工
4.2.7 子程序指令M98、M99
4.3 刀具补偿功能
4.3.1 刀具长度补偿
4.3.2 刀具半径补偿
4.4 简化编程指令的编程与加工
4.4.1 比例缩放G51、G50
4.4.2 坐标系旋转G68、G69
4.4.3 可编程镜像G51.1、G50.1
4.5 孔加工固定循环
4.5.1 孔加工的动作
4.5.2 固定循环编程通用格式
4.5.3 固定循环的加工方式说明
4.5.4 固定循环编程使用时注意事项
4.5.5 固定循环编程综合举例
4.6 用户宏程序
4.6.1 变量
4.6.2 算术运算和逻辑运算
4.6.3 转移和循环
4.6.4 宏程序调用
4.6.5 非模态调用(G65)
4.7 FANUC Oi系统数控铣床的编程与加工综合应用
本章小结
思考与练习题
第5章 加工中心的编程与操作
5.1 加工中心简介
5.1.1 加工中心的组成及分类
5.1.2 加工中心的刀库及换刀
5.2 加工中心的特点
5.2.1 加工中心的加工特点
5.2.2 加工中心的程序编制特点
5.2.3 加工中心的加工对象与特点
5.3 加工中心的自动换刀程序
5.4 FANUC Oi系统加工中心编程与加工综合应用
5.5 FANUC Oi系统加工中心的操作
5.5.1 机床准备
5.5.2 手动操作
5.5.3 对刀
5.5.4 设置参数
5.5.5 数控程序处理
5.5.6 程序运行
本章小结
思考与练习题
第6章 数控电火花线切割加工编程
6.1 数控电火花线切割加工概述
6.1.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用
6.1.2 数控电火花线切割加工工艺指标及影响因素
6.2 数控电火花线切割加工工艺简介
6.2.1 数控电火花线切割加工工艺步骤
6.2.2 数控电火花线切割典型零件加工工艺分析
6.3 数控电火花线切割编程加工
6.3.1 ISO代码程序编制
6.3.2 3B代码格式程序编制
本章小结
思考与练习题
参考文献