《精益化推行工具箱》是《精益化管理整体解决方案》丛书之一。本书针对精益化推行常用的工具作了全面和细致的分析研究，总结出了55个精益化推行工具，对每一个工具在实践中的运用方法作了详细的介绍，包括推行步骤、注意事项等要点，并配有图片和表格对工具作形象、具体的分析。希望本书的出版，可以帮助企业的管理者快速、有效地在企业中推行精益化生产。

本书是笔者在精益化实践中的经验总结，从现场管理活动的开展，到IE手法的具体改善和拉动生产方式的实施等，涉及企业推行精益化生产的方方面面，全面涵盖了精益化生产的核心思想。

本书为《精益化管理整体解决方案》丛书之一。

精益化生产思想的运用依赖于有效的实践工具和手法，而国内企业在实施精益化的过程中缺乏行之有效的工具。本书旨在填补这一空白，为精益化的良好推行打好基础。本书分别对现场管理、减少浪费、作业研究手法、拉动式生产、生产均衡化、全员生产保全、TQM质量改善等作业阶段需要使用的各类工具进行了详细的阐述，包括推行步骤、注意事项等要点，并配有图片和表格对工具作形象化的介绍，旨在指导企业更好地将精益化生产思想运用于实践当中，帮助管理者快速地提升精益化生产的管理水平。

丛书序

前言

第一章 狠抓并落实现场管理——夯实基础，为精益化生产做好充分准备

 工具1 岗位可视化——有效引导作业秩序感

 工具2 寻宝活动——创造性地整理现场死角

 工具3 红牌作战——悬挂红牌，以达成整顿目标

 工具4 洗澡活动——清洗、清扫，确保现场干净、整洁

 工具5 油漆作战——使生产现场焕然一新

 工具6 定点摄影——对比改善效果，跟踪改善进程

 工具7 展会制——互动交流，鼓舞员工士气

 工具8 定置管理——固化物品放置，实现现场有序化

第二章 开展各种减少浪费的活动——杜绝浪费，开始精益化生产之旅

 工具9 “5WIH”技术——不断提问以发现浪费

 工具10 大野耐一圈——自我练习，以培训员工有效识别浪费

 工具11 3U-MEMO法——科学记录现场发现的浪费现象

 工具12 价值流图法——区分增值和不增值活动

 工具13 控制库存——确定经济而合理的库存量

 工具14 精益化物流——改善现状，以减少物流浪费

 工具15 标准化作业——以标准化为基线促进持续改进

 工具16 ECRS原则——通过系统分析工序寻求改善

 工具17 全员持续改善——长期坚持，以树立企业文化

第三章 工作研究手法的具体应用——运用IE手法不断改善作业

 工具18 程序分析法——改善作业程序，使其合理化

 工具19 操作分析——研究操作使其合理，减少工时消耗

 工具20 动作分析法——进行动作分析，达成作业改善

 工具21 SOP-依据标准操作指导生产

 工具22 秒表时间研究——制定作业时间，评价工作效率

 工具23 工作抽样法——依据数理统计制定标准时间

 工具24 作业现场研究——创造能提高工作效率的现场

 工具25 APL提升员工的自主改善能力

第四章 拉动式生产——现场改造，实现准时生产

 工具26 利特尔法则——计算并有效缩减生产提前期

 工具27 一个流——暴露并不断排除等待浪费

 工具28 拉动看板——由后向前传递生产信号，达成JIT

 工具29 隔离法——减少作业变动，提高流程稳定性

 工具30 标准WIP合理控制生产周期

 工具31 单元生产——改革传统生产方式，缩短交货期

 工具32 生产线设计——设计符合企业实际的单元生产线

第五章 生产均衡化——快速切换，使工作负荷水准稳定

 工具33 生产计划——合理确定生产进度，以指导具体生产

 工具34 TVAL模型——量化作业负荷，实施装配线改善

 工具35 生产线平衡——保持节拍一致，消除工时浪费

 工具36 快速换模——缩短作业切换时间，突破均衡化难关

 工具37 成组技术——分类生产要素，提高生产效率

 工具38 自律分割——建立微型生产线，以提高生产效率

 工具39 自动化——自动控制异常，防止产生不合格品全员生产保全

第六章 全员生产保全——保证生产设备完好并随时可用

 工具40 初期管理——做好前期预防，确保设备性能良好

 工具41 自主保全——作业者自主维护设备，确保正常运转

 工具42 专业保全——强化设备管理，确保设备零故障

 工具43 个别改善——鼓励全员参与，推行小集团改善活动

 工具44 人才育成——培养专家型员工

 工具45 事务改善——改进事务工作，确保生产效率的提高

 工具46 安全环境保全——做到安全工作标准化TQM质量改善

第七章 TQM质量改善——完善质量管理，提高产品质量

 工具47 推行ISO-与国际标准接轨，促进质量提高

 工具48 4M管理——做好生产要素管理，以保证质量

 工具49 防呆法——第一次就做对，从源头上避免损失

 工具50 QC小组法——全员参与开展质量管理工作

 工具51 直方图——通过数据分析降低产品缺陷率

 工具52 因果图——寻求产生质量问题的根本原因

 工具53 8D工作改善——聚集团队力量，响应客户反馈

 工具54 6西格玛管理——控制不良品发生率

 工具55 PDCA循环——反复运行，保证质量管理工作的顺利开展

参考文献

后记

制造业中很多种浪费现象已被生产管理人员广泛认知，但物流中存在的浪费却往往鲜为人知。根据笔者多年的实践经验，大概70%的物流活动中存在着不可忽视的浪费现象，而且缺乏监管。因此，如果建立一个精益的物流系统，将会在很大程度上减少企业成本。

要解决物流系统存在的浪费，就要对各个容易出现浪费的点进行分析。

一、运输浪费

运输是物流的重要组成部分，运输成本一般占物流成本的一半以上。全世界每年在运输上的投入占到世界生产总值的4%～6%。对于制造企业来说，运输成本的控制至关重要。

1.加快交货频率

加快交货频率对物流的精益化至关重要。前面讲到精益化生产对零库存的追求，而快速交货就是关键点之一。快速交货的作用体现在以下两个方面：

(1)可有效减少存货空间和管理费用。

(2)发生质量问题时可以快速应对，立即解决。

2.减少运输中的等待

运输过程中经常发生由于装卸人力不够或者安排不当造成的等待，这就造成了时间浪费以及交货时间的拖延。所以，要做好物流计划和安排，尽量减少等待造成的时间损失。

3.第三方物流

第三方物流的发展使企业不再为如何实现高效率、低成本的运输发愁。将货物交由第三方物流公司处理，可以减少企业在人员、设备等多方面的支出，直接有效地降低物流成本。

二、包装浪费

包装往往是被忽视的物流资源，其造成的浪费也是十分隐蔽的。解决包装浪费问题时要从以下几个方面人手。

1.合理制定包装尺寸和容量

我们当然希望在最小的空间内装最多的产品，但是我们必须考虑消费者取用时是否会困难。如果消费者因为产品包装过于紧凑而无法取出，那我们的改善无疑是失败的。所以，我们要运用包括人机工程学在内的多种学科仔细研究，使产品的包装不仅节省，而且还利于搬运、拆包。

2.回收利用

包装的回收利用可以在很大程度上削减包装成本，减少在这一环节上的浪费。

可口可乐易拉罐上的拉环之前一直是外掀式拉环，消费者拉开拉环后就将拉环直接扔掉，而改进之后采用了内嵌式拉环，从生产到消费，到回收，拉环始终与易拉罐连为一体，便于回收利用。仅此一项改进就使可口可乐公司每年节省大量铝材，创造出可观的价值。

三、时间浪费

俗话说：时间就是金钱。在企业的生产活动中，时间的浪费是最不应该的。从以往的经验来看，物流上的时间浪费主要发生在订单的处理上。订单事务处理的整个流程，包括订单传输、订单处理、订单备货等各个环节，最终都会影响到其运作效率。以下主要针对传输和处理两点提出解决意见。

1.订单传输

订单是物流产生的起因，这一环节的处理情况将会影响到整个流程的运行。传统的传输方式，如人力传输、电话传输，甚至传真都受到很多因素的限制，使得传输效率低下，延误商机。

虽然计算机及其他办公自动化设备的出现可以在一定范围内减轻人工处理纸面单证的劳动强度，但由于各种型号的计算机不能完全兼容，实际上又增加了对纸张的需求。美国森林及纸张协会曾经做过统计，得出了用纸量超速增长的规律，即年国民生产总值每增加10亿美元，用纸量就会增加8万t。此处，在各类商业贸易单证中，有相当大的一部分数据是重复出现的，需要反复地键入。有人对此也做过统计，计算机的输入平均70%来自另一台计算机的输出，重复录入浪费人力，浪费时间，也降低了效率。

正是在这样的背景下，以计算机应用、通信网络和数据标准化为基础的EDI应运而生。EDI为英文Electronic Data Interchange的缩写，中文可译为电子数据交换。它是一种在公司之间传输订单等作业文件的电子化手段。EDI一出现便显示出了强大的生命力，在世界各主要工业发达国家和地区得到了广泛的应用。

EDI的运行首先要求建立统一的EDI标准，包括基础标准、代码标准、报文标准、管理标准、应用标准、通信标准、安全保密标准等。订单传输的步骤如下：

(1)发送方将要发送的数据从信息系统数据库提出，转换成平面文件(亦称中间文件)。

(2)将平面文件翻译为标准EDI报文，并组成EDI信件。接收方从EDI信箱收取信件。

(3)将：EDI信件拆开并翻译成为平面文件。

(4)将平面文件转换并送到接收方信息系统中进行处理。

EDI订单传输具有高速、精确、远程、巨量的特点，所以在订单传输中会节省大量时间，提高效率。

2.订单处理

由于企业对订单处理延缓或者有错误，客户很可能将订单交由其他竞争对手去做。因此，企业收到订单后就必须快速地对订单作甄别处理，处理要点包括以下两点：

(1)是否想要执行此订单。例如，分析此订单是否会给公司创造足够的利润，此订单的执行会不会影响到其他订单的执行等问题，即最终要得到一个是否要执行此订单的结论。

(2)是否有能力执行此订单。例如，是否有足够的人力和财力去完成此订单，产品是否符合客户要求等问题。我们不仅要分析可行性，而且要针对自身的服务能力制定出应对策略，以很好地执行此订单，快速、准确地处理订单，使相关投入大大减少，从而节省大量时间和精力。P47-49

《精益化推行工具箱》是《精益化管理整体解决方案》丛书之一。国内大多数企业在推行精益化的道路上障碍重重，究其原因，除了受到目前我国企业整体管理水平的限制之外，还有一个重要原因，就是缺乏行之有效的推行工具。在不能获得预想的效果时，精益化的推行往往不了了之。也就是说，精益化的应用最终需要落实到实际生产当中去，而不是一纸空文或一个口号。我们只有掌握了推行精益化的工具和实践方法，才能更好地去推行企业的精益化。

本书针对精益化推行常用的工具作了全面和细致的分析研究，总结出了55个精益化推行工具，对每一个工具在实践中的运用方法作了详细的介绍，包括推行步骤、注意事项等要点，并配有图片和表格对工具作形象、具体的分析。希望本书的出版，可以帮助企业的管理者快速、有效地在企业中推行精益化生产。

本书是笔者在精益化实践中的经验总结，从现场管理活动的开展，到IE手法的具体改善和拉动生产方式的实施等，涉及企业推行精益化生产的方方面面，全面涵盖了精益化生产的核心思想。在实际的精益化推行中，企业需要结合实际情况灵活运用这些工具，使精益化思想更好地为企业的生产服务。

本书在编写过程中，充分围绕以下两点进行介绍：

其一，实践性。本书全面总结了笔者和咨询伙伴多年的精益化生产管理经验，为推行精益化生产的各个关键环节提供了针对性的工具，同时通过图表化的论述，一步到位地教会读者朋友如何将精益化生产方法运用到生产作业中去。

其二，整体性。本书从通俗易懂、容易被认知的现场管理入手，逐渐深入，涉及与精益化生产在企业中推行时相关的各个层级和环节，从原材料库存到成品的质量管理，从高层领导到一线员工，从整个生产流程到单个操作，本书的精益化核心思想均贯穿其中。

读者朋友在使用本书时，可以参照《精益化管理整体解决方案》丛书中的其他图书，以便更好地推行精益化生产。

衷心地希望本书能给广大读者朋友带来帮助。如果您发现书中仍有不足之处，还请提出宝贵的意见和建议。

齐忠玉

2010年8月

闻悉本书即将出版，不胜感慨。这本书从最初的调查研究到中途的设计与写作，再到随后的审阅出版，经历了一个艰难而且辛苦的过程，但同时也是一个自我学习的过程。这样说的原因在于，在过去的一段时间里，围绕这本书的研究与写作，我们获得了大量的帮助，包括资料收集论证上的协助，具体写作过程中的指导，以及心智上的点拨。

还需特别说明的是，本书的创作融入了团队的智慧，我们团队中的大部分人都参与了这本书的撰写或资料收集分析工作。这些人包括：孙健、洪少生、戴宇剑、杨靖、洪少萍、李瑞文、秦术琼、宋松红、谭海燕、谭汉贵、王晓荣、杨兵、杨选成、袁雪萍、孙东风、孙科柳、孙丽、石强、程丽平、路光、高垒、郑秋菊、董晓孝、李国旗等。

在此，对以上人员衷心地致以谢意！

作者

2010年8月于广东

要满足客户的要求，简单的各种生产要素组合是不能创造价值的，只有依靠企业的创新。

——管理学大师 彼德·德鲁克

实务上，管理是具体方法和技巧，是责任与担当，同时也是艺术。

——管理学专家 司徒达贤

致力于完成目标的最好办法就是把目标纳入所有人员的评审中。

——质量管理大师 菲利浦·克劳斯比

通过抓住危机或制造危机来寻找一个变革杠杆。衰退无论对企业还是对整个社会都颇具价值，因为它们产生了通过掌握精益化思想抓住原本就存在的那些机会的必要性。

——精益化思想提出者 詹姆靳·沃麦克

抱持信念，朝既定的方向有信心地迈进，即使成功也不得意忘形，失败亦不灰心绝望。

——松下电器创始人 松下幸之助