《欧博工厂案例》代表着一套完整的工厂管理模式，是作者曾伟、曾子豪从广东欧博企业管理研究所团队驻厂辅导十二年实实在在所做的上千个案例中提取出来的精华。其中有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节，是作者带领几百人的研究团队与几万名企业管理人员，投入上亿元资金，精心辅导四百多家工厂而形成的管理研究成果，可称为当前中国企业研究最具规模、最具深度、最见实效的一次伟大的管理实践！这本《欧博工厂案例(1生产计划管控对话录)》为生产计划管控模块，共8个案例。

本套“欧博工厂管理丛书”一共5本，2本理念+3本落地案例，从动作到思想，全面、系统解决工厂管理效率提升难题。

曾伟、曾子豪编著的这本《欧博工厂案例(1生产计划管控对话录)》为生产计划管控模块，共8个案例。分别从滚动计划、备料排查、采购管控、快速清尾、分段控制等多个方面展示了一套专门针对异常频发的工厂的生产管控模式。

《欧博工厂案例(1生产计划管控对话录)》采取一人讲述、一人点评的方式，互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。

案例一：ZG公司如何提高订单准交率与生产效率

一、进驻前，ZG公司的四大问题现状

二、第一层觉知：订单准交率到底是多少

三、第二层觉知：整个生产运作过程是怎样的

四、第三层觉知：每张订单的状况，一定要清清楚楚

五、变革动作必须反复检查，发现变革执行的问题点

六、第四层觉知：通过检查发现主计划更新不准确的原因

七、必须反复总结和评价变革动作

八、第五层觉知：订单准交率低和效率不高的瓶颈分析

九、第六层觉知：涂装效率不高的具体原因分析

十、数据变化

案例二：SS公司如何通过物料排查提高生产效率

一、第一层觉知：关键问题的数据统计、分析

二、第二层觉知：核心问题点的分析

三、第三层觉知：形成解决方案

四、第四层觉知：推行过程中的频繁跟进

五、第五层觉知：执行过程中要频繁地进行总结

六、改善动作后的数据变化

案例三：LD公司如何通过实物备料提升效率

一、进驻前，LD公司的六大问题

二、第一层觉知：数据统计、搞清现状

三、第二层觉知：PMC部的组织架构调整

四、第三层觉知：哪些工作习惯在影响效率

五、第四层觉知：推行过程中遇到的问题与解决方案

六、数据变化

案例四： FZ公司如何提升采购准交率

一、第一层觉知：采购准交率统计分析

二、第二层觉知：分析采购准交率不高的原因

三、第三层觉知：分析采购作业流程、动作、表单

四、第四层觉知：来料品质合格率的提升

五、第五层觉知：供应商的帮扶与激励

六、第六层觉知：采购员的考核与激励

七、第七层觉知：执行过程中频繁地进行检查

八、项目效果——企业方变革感言分享

案例五： OB公司如何管控来料的品质

案例五： OB公司如何管控来料的品质

一、进驻前OB电子实业公司品质管控状况

二、第一层觉知：铝管来料批退率的统计、分析

四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作

五、第四层觉知：刮伤与碰伤不良攻关动作的执行过程

六、第五层觉知：攻关过程反复的总结与评价

七、变革后的数据变化

案例六：CY公司如何控制外发、缩短生产周期

一、进驻前CY公司的状况

二、第一层觉知：订单准交率和生产周期的数据统计

三、第二层觉知：订单准交率低和生产周期长的过程分段统计

四、第三层觉知：延长交货周期的重点过程的动作分析

五、第四层觉知：攻关动作必须要求反复查

六、第五层觉知：攻关动作必须反复总结和评价

七、第六层觉知：补坯和清尾未完全控制的原因分析

八、动作完成后数据的变化

案例七：BJH公司如何通过PMC运作提高订单准交率

一、进驻前BJH公司的状况

二、第一层觉知：分析订单准交率状况

三、第二层觉知：了解订单下达、评审及变更状况

四、第三层觉知：主生产计划及订单交期分解

五、第四层觉知：物料排查及欠料情况的分析

六、第五层觉知：生产计划的下达及跟进分析

七、第六层觉知：生产计划达成的瓶颈分析

八、第七层觉知：通过攻关保证动作落实

九、动作完成后数据变化

案例八： YS公司如何通过“分段控制法”提升效率

一、进驻前YS公司状况

二、第一层觉知：统计数据，把生产效率的实际情况搞清楚

三、第二层觉知: 改变知而不觉的习惯，明确装配分段方案

四、第三层觉知：实施备料分段，确保日计划完成的物料

五、第四层觉知：实施分段装配任务日计划，现场协调异常

六、第五层觉知：实施现场激励评比排名，提升个人效率

七、动作完成后的数据变化

八、变革感悟：单位划小，效率更高