《注塑制品质量及成本控制技术——系统成型及型腔压力控制》一书共分七章，主要介绍了注射成型的概念及四变量，塑料制品设计及塑料原料，注塑模具设计，注塑机结构及控制，型腔压力技术等内容。本书内容新颖，重点突出，详略得当，能理论联系实际。

本书以塑料制品质量控制技术为主线，主要介绍了塑料成型成本控制、塑料制品设计及塑料原料选择、塑料模具设计、注塑机结构及控制、系统成型工艺、型腔压力技术、系统成型策略及常见缺陷分析等内容。本书突出的特点是系统阐述了塑料制品生产中节约成本、降低消耗以及提高生产厂家利润的方法。

本书适合从事塑料加工的技术人员和管理人员阅读参考。

第一章 注射成型概述及成型经济学1

 第一节 注射成型概述及四变量3

一、注射成型概述3

二、塑料四变量4

 第二节 注射成型经济学概述5

一、注塑加工企业的销售概况 5

二、生产周期对盈利能力的影响7

三、不良率对盈利能力的影响8

四、型腔数对盈利能力的影响9

五、可盈利成型工艺的四要素11

第二章 塑料制品设计及塑料原料13

 第一节 塑料制品设计15

一、成功的注射成型开始于良好的塑料制品设计15

二、塑料制品设计有两个基本的要求：功能性和工艺性16

 第二节 塑料原料25

一、塑料的来源25

二、聚合物分子链与塑料的工艺性26

三、聚合物降解 29

四、塑料的添加剂31

五、加工过程中回收料的进一步利用32

六、塑料的分类34

第三章 注塑模具设计39

 第一节 型芯和型腔42

一、模具按型腔数的分类及流动平衡42

二、模分形面和脱模方向的选择48

三、模塑料制品的飞边50

 第二节 浇注系统设计51

一、主流道及其脱模51

二、浇注系统分流道的设计54

三、流道的关键尺寸60

四、浇口设计62

 第三节 排气系统的设计65

 第四节 冷却系统设计67

 第五节 顶出系统设计70

第四章 注塑机结构及控制75

 第一节 注射成型系统77

一、模具77

二、注射单元78

三、锁模单元78

四、辅助设备79

 第二节 注射单元的结构及部件80

一、螺杆的结构82

二、螺杆头的结构及作用85

三、止逆环泄漏87

四、料筒的结构88

五、进料口温度控制90

六、载荷敏感度91

七、速度线性度93

 第三节 锁模单元94

一、锁模机构的类型95

二、开合模分段设置97

三、锁模力的计算102

四、注塑机模板变形和模具变形104

 第四节 液压传动基础107

一、液压系统108

二、帕斯卡定律108

三、注塑机液压系统的三个法则109

四、注塑机的强化率110

五、注射成型工艺综合计算范例112

 第五节 注塑机控制115

一、熔化塑料过程的关键就是温度控制116

二、注射阶段 117

三、保压阶段 119

四、其他控制119

 第六节 注塑机安全120

第五章 系统成型工艺123

 第一节 注射成型的工艺方法125

一、工艺过程的定义125

二、传统注射成型的工艺方法127

三、系统成型工艺128

 第二节 温度控制128

一、注塑机料筒温度控制器的温度设置129

二、塑料温度的测量133

 第三节 填充控制135

一、有效黏度曲线136

二、标准的两阶段工艺139

三、喷射141

四、喷泉流动142

五、分子取向144

六、填充阶段的工艺监控145

七、填充阶段的工艺数据记录146

 第四节 补缩及保压过程控制147

一、补缩时间148

二、保压时间148

三、保压压力152

四、其他相关控制153

 第五节 冷却控制155

一、冷却时间的确定156

二、塑料冷却过程157

三、传热学基础157

四、冷却效率相关的其他因素159

五、冷却速率对塑料制品品质的影响163

六、总结163

第六章 型腔压力技术167

 第一节 成型工艺变量监控及曲线解读169

一、关键位置工艺变量的监控169

二、型腔压力设备及工艺曲线的介绍171

三、工艺曲线解读178

四、实例练习186

 第二节 三阶段成型工艺及100%的品质保证194

一、三阶段成型工艺195

二、利用型腔压力技术进行品质监控199

 第三节 型腔压力技术与热流道系统的组合应用201

一、热流道模具相对于冷流道模具的优点 202

二、热流道模具相对于冷流道模具的缺点202

三、型腔压力技术与针阀式热流道系统结合应用203

第七章 系统成型策略及常见缺陷分析209

 第一节 标准两阶段/三阶段成型工艺开发流程211

 第二节 塑料制品常见缺陷的分析221

一、飞边221

二、飞边和短射同时发生223

三、表面凹陷223

四、气泡224

五、冲花225

六、尺寸变化225

七、熔结线226

八、短射226

九、翘曲227

十、烧焦229

十一、黑斑229

十二、喷射230

十三、变脆230

十四、断裂和裂纹230

十五、波纹和流痕231

参考文献232