《现代钣金加工技术》是郭武龙先生22年钣金加工技术和管理经验的积累，由13位钣金加工有关人员，通过四年来的不断努力，利用业余时间反复修改、编写而成。本书不仅介绍了现代钣金加工技术及设备，同时介绍了许多最新的案例，可作为钣金加工行业专业技术人员和管理人员的参考书，也可作为钣金加工行业技术人才的培训教材及高等院校机械钣金类的教科书。

郭武龙主编的《现代钣金加工技术》编者试图打破常规，为国内钣金加工行业撰写一本全面阐述现代钣金加工技术的专业书籍。全书分为基础篇和技术篇，基础篇主要讲解工艺工程师应具备的基础知识，包括视图基础知识、公差与配合基础知识及材料基础知识；技能篇主要讲解工艺工程师应具备的基本技能，内容包括常见工艺介绍、产品展开方法、工艺设计及工艺设计实例讲解等内容。

《现代钣金加工技术》内容丰富，理论知识与应用实例结合，易学易懂。同时本书内容几乎含盖整个钣金行业的工艺制程，实用性强，不仅填补了该领域的空白，也使现代钣金加工的先进技术和经验得到传承和发展，可以说是同行工程师必备之书，很值得同行阅读和学习。

 上篇 基础篇

第1章 视图基础知识 1

 1.1 制图基础 1

 1.1.1 图纸幅面及格式 1

 1.1.2 比例 2

 1.1.3 字体（GB/T14691-1993） 3

 1.1.4 图线与剖面符号（GB/T4457.5-1984） 3

 1.1.5 投影法 5

 1.1.6 视图（GB/T17451-1998） 6

 1.1.7 剖视图画法（GB/T17452-1998） 7

 1.1.8 尺寸标注法（GB/T4458.4-1984） 7

 1.2 国内外视图的区别 9

 1.2.1 三视图视角 9

 1.2.2 第三角投影 10

 1.2.3 第三角投影的优点 11

 1.2.4 美国与日本机械图样简介 11

第2章 公差与配合基础知识 13

 2.1 图面公差与配合（GB/T 1800.1-1997） 13

 2.2 表面粗糙度 15

 2.3.1 表面粗糙度术语及定义 15

 2.3.2 表面粗糙度常用符号与代号 19

 2.3.3 表面粗糙度参数及其数值 20

 2.3.4 表面粗糙度在图样上的标注方法 21

第3章 材料基础知识 23

 3.1 材料技术性能 23

 3.1.1 材料的力学性能 23

 3.1.2 材料的物理性能 24

 3.1.3 材料的化学性能 26

 3.1.4 材料的工艺性能 26

 3.2 材料分类 26

 3.2.1 黑色金属材料 26

 3.2.2 有色金属材料 28

 3.2.3 有色金属合金 29

 3.3 常用各国标准及协会标准代码 29

 3.3.1 常见国家标准名称及代号 29

 3.3.2 常见各国协会标准代号29

 3.3.3 常用材料牌号对照表 30

 3.4 钣金常用材料特性 30

 3.4.1 热轧钢板 30

 3.4.2 冷轧钢板 31

 3.4.3 镀锌板 32

 3.4.4 电镀锌 32

 3.4.5 热浸镀锌钢板(GI)和电镀锌钢板(EG)特性比较 33

 3.4.6 镀铝锌钢板 33

 3.4.7 镀锡钢板 34

 3.4.8 不锈钢 34

 3.4.9 铜合金 36

 3.4.10 铝合金 37

 3.5 金属材料热处理常用术语 39

 3.5.1 退火 39

 3.5.2 正火 40

 3.5.3 淬火 40

 3.5.4 表面淬火 41

 3.5.5 化学热处理 41

 3.6 小结 41

 下篇 技能篇

第4章 现代钣金加工常见工艺特征及术语 42

 4.1 常见钣金特征 42

 4.1.1 孔（hole） 42

 4.1.2 折弯 （BENDING） 42

 4.1.3 抽孔（EXTRUSION） 42

 4.1.4 凸包(EMBOSSING) 42

 4.1.5 凸点(BUMP) 42

 4.1.6 段差(OFFSET) 43

 4.1.7 桥（bridge） 43

 4.1.8 压死边(HEM) 43

 4.1.9 半剪(HALF-SHEAR) 43

 4.1.10 加强筋(RIB) 43

 4.1.11 卷圆 44

 4.1.12 压印/压字模(MARK) 44

 4.1.13 攻牙(TAP) 44

 4.1.14 压铆五金件（PRESS HARDWARE） 44

 4.1.15 联接与紧固 44

 4.2 工艺工程术语 44

 4.3 小结： 45

第5章 现代钣金加工常见工艺及设备简介 46

 5.1 下料工艺 46

 5.1.1 数控冲床冲切下料 46

 5.1.2 激光切割下料 51

 5.1.3 等离子切割下料 53

 5.1.4 水射流切割下料 56

 5.1.5 火焰切割下料 60

 5.1.6 蚀刻下料 60

 5.1.7 冲裁下料 62

 5.1.8 线切割下料： 64

 5.1.9 剪床下料 65

 5.2 前加工工艺 66

 5.2.1 钻孔倒角工艺 66

 5.2.2 攻丝工艺 67

 5.2.3 铆合工艺 71

 5.3 成型工艺 75

 5.3.1 钣金成型工艺 75

 5.3.2 冲压成型工艺 78

 5.4 钣金焊接工艺 79

 5.4.1　常用焊接方法介绍 80

 5.4.2 国内焊接符号标注简介 89

 5.4.3 欧洲标准中常用的焊接位置标示方法96

 5.4.4 美国焊接符号标注简介 97

 5.5 钣金产品的表面处理工艺 99

 5.5.1 热浸镀 100

 5.5.2 电镀 100

 5.5.3 喷粉工艺 106

 5.5.4 喷油工艺.109

 5.5.5 阳极(氧化) 114

 5.5.6 喷砂 119

 5.5.7 电泳 121

 5.5.8 抛光 123

 5.5.9 拉丝 124

 5.5.10 丝印 124

 5.6 现场密封打胶工艺 125

 5.7 小结 126

第6章 钣金展开方法 127

 6.1 展开原理 127

 6.1.1 展开计算原理: 127

 6.1.2 展开计算方法: 127

 6.2 产品展开方法及细则 128

 6.2.1 产品展开分类及展法 128

 6.2.2 展开前准备 131

 6.2.3 普通产品展开实例 132

第7章 钣金工艺设计 134

 7.1 常用工艺的编排原则 134

 7.1.1 LASER下料工艺制定原则 135

 7.1.2 NCT数控冲床下料工艺制定原则 137

 7.1.3 折弯工艺制订原则 143

 7.1.4 前加工工艺制订原则 146

 7.1.5 复合工艺制订原则 162

 7.2 常见工艺缺陷及处理对策 166

 7.2.1 圆弧转角及非直线折弯处理方法 166

 7.2.2 小尺寸折弯工艺处理方法 167

 7.2.3 工艺切口展开处理方法 169

 7.2.4 打凸类成型工艺处理方法 170

 7.2.5 展开干涉类工艺处理方法 170

 7.2.6 反折类工艺处理方法 170

第8章 钣金产品工程图面特点与制作 172

 8.1 工程术语： 172

 8.1.1 工站 172

 8.1.2 工程图 172

 8.1.3 工站的划分 172

 8.2 工程图面特点 172

 8.2.1 图层 172

 8.2.2 线型管理 173

 8.2.3 注解 173

 8.2.4 尺寸标注 173

 8.2.5 工程图面制作一般要求： 177

 8.2.6 其它制作特殊要求： 177

 8.3 注意事项： 177

 8.3.1 下料作业图 177

 8.3.2 模具/治具成型图 177

 8.3.3 展开图 178

 8.3.4 三视图(产品图) 178

第9章 钣金工艺设计应用举例179

 9.1 电源类产品

 9.2 机壳类产品

附录 专业词语备注

参考文献