作为一种新型绿色切削方法，微量润滑技术具有环境友好、经济节约和高质高效等特点。本书围绕我国构建绿色制造体系、实施绿色制造战略的需要，较系统地介绍了微量润滑技术的内涵及意义、微量润滑技术基础理论、微量润滑技术应用基础、复合微量润滑技术和微量润滑系统及其应用。
本书主要面向从事绿色制造，尤其是微量润滑技术研究应用的高等院校、科研院所和企业相关人员。

袁松梅，北京航空航天大学教授、北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心主任、基础加强计划首席科学家。曾任北京航空航天大学机械制造及自动化系主任、“嫦娥三号”独立评估组专家、中国机械工程学会环境保护与绿色制造技术分会副主任委员等。主要研究方向为先进制造技术及装备，发表论文100余篇，获得发明专利授权30余项，参编著作4部，作为第一完成人获得省部级科技进步奖1项、全国发明展览会金奖1项。

丛书序一
丛书序二
丛书序三
前言
第1章 概述
1.1 微量润滑技术的产生背景
1.2 微量润滑技术的定义
1.3 微量润滑技术的应用范围
1.4 微量润滑技术的应用现状和发展趋势
1.5 微量润滑技术的实施方式
1.5.1 外部微量润滑技术
1.5.2 内部微量润滑技术
参考文献
第2章 微量润滑技术基础理论
2.1 微量润滑技术雾粒渗透特性
2.1.1 微量润滑切削界面渗透机理
2.1.2 真空毛细管的形成
2.1.3 不同形式润滑剂的渗透特性
2.2 微量润滑雾粒雾化及传输特性
2.2.1 MQL液滴尺寸计算
2.2.2 MQL喷雾流场特性
2.2.3 内部微量润滑雾粒传输特性
2.3 微量润滑雾粒吸附特性
2.3.1 雾粒吸附边界条件建立
2.3.2 外部微量润滑雾粒吸附CFD仿真研究
2.3.3 仿真结果验证及分析
参考文献
第3章 微量润滑技术应用基础
3.1 润滑剂的选择
3.1.1 润滑剂类别的选择
3.1.2 润滑剂物理特性的选择
3.1.3 含氧化合物作为MQL润滑剂
3.2 微量润滑空气流量
3.2.1 空气流量的作用机理
3.2.2 空气流量的优化方法与案例
3.3 润滑剂用量
3.3.1 润滑剂用量优化模型
3.3.2 润滑剂用量优选案例
3.4 微量润滑喷嘴方位
3.4.1 微量润滑的喷嘴方位模型
3.4.2 微量润滑系统喷嘴方位优化案例
参考文献
第4章 复合微量润滑技术
4.1 低温微量润滑技术
4.1.1 低温微量润滑技术切削机理
4.1.2 低温冷风微量润滑技术
4.1.3 氮气低温冷却微量润滑技术
4.1.4 低温CO2冷却微量润滑技术
4.2 纳米颗粒增强微量润滑技术
4.2.1 纳米颗粒增强微量润滑技术机理
4.2.2 纳米颗粒增强微量润滑应用基础
4.3 其他复合微量润滑技术
4.3.1 微量油膜附水滴技术
4.3.2 超临界CO2增效技术
4.3.3 超声微量润滑切削技术
参考文献
第5章 微量润滑系统及其应用
5.1 微量润滑雾化系统
5.1.1 喷嘴单级雾化系统
5.1.2 腔体-喷嘴双级雾化系统
5.1.3 喷嘴部件
5.2 微量润滑技术在铣削加工中的应用
5.2.1 微量润滑技术在钛合金铣削中的应用
5.2.2 微量润滑技术在高温合金铣削中的应用
5.2.3 微量润滑技术在高强钢铣削中的应用
5.2.4 微量润滑技术在复合材料铣削中的应用
5.2.5 微量润滑技术在铣削薄壁件上的应用
5.3 微量润滑技术在钻削加工中的应用
5.3.1 微量润滑钻削加工技术
5.3.2 钻削加工微量润滑装置
5.3.3 微量润滑技术在不同材料钻削中的应用
5.4 微量润滑技术在磨削加工中的应用
5.4.1 微量润滑磨削特性
5.4.2 针对磨削的微量润滑装置设计
5.4.3 微量润滑技术在磨削中的应用效果
参考文献