本书根据应用型本科教育机械专业人才培养目标编写，内容包括金属切削基础知识、金属切削基本理论、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计、工艺规程设计、典型零件加工、机械加工质量和智能制造技术等内容，每章均配有思考与练习。
本书由编者与宿迁龙净环保科技有限公司合作完成，书中项目实例和部分内容来源于该公司生产实际，体现了产教融合，因而本书尤其适合应用型高校教学使用。
本书适合作为应用型高等学校机械设计制造及其自动化及相关专业的教材，也可作为高等职业院校、成人高校等相关专业的教材，还可供从事机械制造的工程技术人员参考。

第0章 绪论
第1章 金属切削基础知识
1.1 切削运动与切削要素
1.2 刀具切削部分的几何参数
1.3 刀具材料
1.4 实践项目——刀具角度测量
思考与练习
第2章 金属切削基本理论
2.1 金属切削过程
2.2 金属切削过程的主要物理现象及规律
2.3 切削条件的合理选择
2.4 磨削过程
2.5 实践项目——车削力的测定及经验公式的建立
思考与练习
第3章 金属切削机床
3.1 金属切削机床基本知识
3.2 车床
3.3 其他类型机床
3.4 数控机床简介
思考与练习
第4章 金属切削刀具
4.1 概述
4.2 车刀
4.3 孔加工刀具
4.4 铣刀
4.5 螺纹刀具
4.6 齿轮加工刀具
4.7 磨具
4.8 实践项目——金属切削刀具认知
思考与练习
第5章 机床夹具设计
5.1 概述
5.2 二件的定位
5.3 定位误差的分析与计算
5.4 工件的夹紧
5.5 机床夹具的设计方法
5.6 典型机床夹具的设计特点
5.7 实践项目——专用夹具设计实例
思考与练习
第6章 工艺规程设计
6.1 基本概念
6.2 工艺规程的制订原则和步骤
6.3 零件图的分析与毛坯的选择
6.4 定位基准的选择
6.5 工艺路线的拟订
6.6 机床及工艺装备的选择
6.7 加工余量与工序尺寸的确定
6.8 工艺尺寸链
6.9 工艺过程的生产率和经济性
6.10 机器装配工艺基础
6.11 实践项目——机床传动齿轮工艺规程设计实例
思考与练习
第7章 典型零件加工
7.1 轴类零件加工及实例
7.2 套筒类零件加工及实例
7.3 箱体类零件加工及实例
思考与练习
第8章 机械加工质量
8.1 机械加工精度
8.2 机械加工表面质量
8.3 机械加工过程中的振动及其控制
8.4 实践项目——加工精度统计分析
思考与练习
第9章 智能制造技术
9.1 智能制造内涵和特征
9.2 智能制造关键技术
9.3 智能制造技术的应用及发展趋势
思考与练习
参考文献