本书从高职教育的要求出发，以就业为导向，以培养高技能应用型人才为目的，根据高职院校工科类专业培养计划和教学大纲进行编写，在编写过程中注重知识的前沿性和实用性。本书详细介绍了机械加工、钳工工艺的基本内容、常用刀具、夹具和量具的使用，此外还介绍了刨削加工和铣削加工的基本内容。本书内容力求深入浅出，以实际案例为切入点，紧密联系目前生产实际过程，并尽量采用以图代文的编写形式，降低了学习难度，以利于培养学生的实践能力。

本书共11章，内容包括金工实习基础知识、车工、铣工、刨工和钳工工艺以及实习报告。内容以实际案例为切入点，紧密联系目前生产实际过程，并尽量采用以图代文的形式，适宜教学和自学。

本书既可作为高职高专学生的实训教材，也可作为企业工人以及岗位培训的培训用书或自学用书。

第一篇 金工实习基础知识

第1章 常用量具

 1.1 计量单位

 1.2 长度量具

 1.3 角度量具

 1.4 量具的保养

 思考题

第2章 金属材料常识

 2.1 金属材料的性能

 2.2 金属材料的分类

 2.3 钢铁材料简介

 思考题

第3章 金属切削加工基础知识

 3.1 金属切削加工的概念

 3.2 机械加工零件的技术要求

 思考题

第4章 安全生产

 4.1 车工安全技术

 4.2 铣工安全技术

 4.3 磨工安全技术

 4.4 钳工安全技术

 思考题

第二篇 车工实习

第5章 概述

 5.1 车削特点及加工范围

 5.2 卧式车床

实习操作一 车床操作练习

 5.3 车刀

实习操作二 刃磨车刀

实习操作三 安装车刀

 5.4 工件在车床上的装夹方法

 思考题

第6章 车削基本工艺

 6.1 车端面

 6.2 车外圆及台阶

 6.3 切槽

 6.4 切断

实习操作四 粗车外圆及端面

实习操作五 粗、精车外圆和端面

实习操作六 车台阶和钻中心孔

教师演示 简单外圆工件加工

 6.5 钻孔

 6.6 车孔

实习操作七 钻孔和车内圆

实习操作八 用内径百分表测量孔的内径

 6.7 车圆锥面

实习操作九 转动小滑板手动进给车莫氏4#锥棒.

 6.8 车成形面

 6.9 车螺纹

实习操作十 车三角形螺纹

实习操作十一 车梯形外螺纹

 6.10 滚花

 思考题

第三篇 铣削和刨削加工实习

第7章 铣工实习

 7.1 概述

 7.2 铣床及附件

 7.3 铣刀

 7.4 工件常用装夹方法

 7.5 铣平面

 7.6 铣斜面

 7.7 铣台阶面

 7.8 铣键槽

 7.9 铣T形槽

 7.10 铣等分零件

实习操作十二 铣削六面体

 思考题

第8章 刨削加工

 8.1 牛头刨床简介

 8.2 刨刀及其安装

 8.3 工件的装夹

 8.4 刨削操作

 8.5 典型零件的刨削

 思考题

第四篇 钳工实习

第9章 概述

 9.1 钳工工作

 9.2 钳工工作台和台虎钳

实习操作十三

 9.3 划线

实习操作十四 在钢板上划平面图形

实习操作十五 简单零件的立体划线

 思考题

第10章 钳工基本工艺

 10.1 錾削

 10.2 锯削

实习操作十六 锯削练习

 10.3 锉削

实习操作十七 锉削练习

 10.4 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

实习操作十八 钻孔、扩孔和铰孔练习

 10.5 攻螺纹和套螺纹

实习操作十九 制作双头螺柱

 思考题

第11章 钳工综合技能训练

 11.1 制作六角螺母

 11.2 制作六角头螺栓

 11.3 制作手锤

 11.4 锉配凹凸件

 11.5 锉配四方体和六角体

附录1 机加工实习报告.

附录2 刨工、铣工实习报告

附录3 钳工实习报告

参考文献