刘斌主编的《工程训练》在教材内容上，以机械制造各主要工种的操作、零件加工质量控制检测技术和实践环节的组织指挥训练为主，归纳了有关机械制造知识的大部分操作性内容，零件加工操作和精度检测相融合，使学生在进行课程内容时，进一步加深对机械精度的理解。学生领导素质的形成与平时学习和训练中潜移默化的熏陶是密不可分的，教材的最后一部分将实践教学组织规范化和程序化，在教师的指导下，帮助学生自行组织各工种的日常实习。课程内容所涉及标准均为最新实施的国家标准。

刘斌主编的《工程训练》采用模块化结构，共分五个模块：毛坯成形工艺实训、切削加工成形工艺实训、先进制造技术实训、机械零件加工质量检测、实训工程训练组训。本书内容涵盖传统机械加工技术实习、先进制造技术实习和实习组织指挥方法。注重学生操作技能的训练、现代工程意识的培养、创新思维的锻炼和领导素质的养成。

《工程训练》可作为高等工科院校机械、材料类专业的工程训练教材。

模块一 毛坯成形工艺实训

 科目1 铸造实习

项目1 砂型铸造

项目2 特种铸造简介

 科目2 锻压实习

项目1 自由锻

项目2 胎模锻

项目3 板料冲压

 科目3 焊接实习

项目1 手工电弧焊

项目2 气焊与气割

 思考题

模块二 切削加工成形工艺实训

 科目1 车工实习

项目1 车床认知和基本操作练习

项目2 轴、轴套类零件车削加工操作示例

 科目2 刨工实习

项目1 刨床认知和基本操作练习

项目2 刨削加工操作示例

 科目3 铣工实习

项目1 铣床认知和基本操作练习

项目2 铣削加工操作示例

 科目4 磨工实习

项目1 磨床认知练习和基本操作练习

项目2 台阶轴磨削加工操作示例

 科目5 钳工实习

项目1 划线

项目2 錾削

项目3 锯割

项目4 锉削

项目5 钻孔、扩孔和铰孔

项目6 攻螺纹和套螺纹

项目7 刮削

项目8 装配

项目9 小锤加工操作示例

 思考题

模块三 先进制造技术实训

 科目1 制造自动化技术实习

项目1 数控车认知和基本操作练习

项目2 GSK980TD数控车床加工操作示例

 科目2 先进制造工艺技术实习

项目1 快速原型制造技术

项目2 FDM法操作实例

 思考题

模块四 机械零件加工质量检测实训

 科目1 认识零件加工质量和常用量具

项目1 零件加工质量的基本知识

项目2 常用量具的基本知识

 科目2 长度尺寸检测

项目1 相关知识

项目2 轴径及其误差的常见检测方法

项目3 孔径及其误差的常见检测方法

 科目3 角度和锥度检测

项目1 微差测量法

项目2 直接比较测量法

项目3 间接测量

 科目4 表面粗糙度误差检测

项目1 目测法

项目2 比较法

项目3 光切法

项目4 干涉法

项目5 针描法

项目6 印模法

项目7 激光测微仪检测法

 科目5 几何误差检测

项目1 几何误差评定的基本知识

项目2 形状误差的检测

项目3 方向误差的检测

项目4 位置误差的检测

项目5 跳动误差的检测

 科目6 螺纹精度检测

项目1 用螺纹量规进行综合检测

项目2 三针法检测

 科目7 圆柱齿轮精度检测

项目1 齿距的测量

项目2 齿廓偏差的检验

项目3 螺旋线偏差的检验

项目4 齿厚的检验

项目5 径向跳动的检验

项目6 切向综合偏差的检验

项目7 径向综合偏差的检验

项目8 公法线长度的检验

 思考题

模块五 工程训练组训

 科目1 工程训练教学指导

训练项目：岗前教育

 科目2 各工种实训教学组织

项目1 铸造实训教学组织

项目2 锻压实训教学组织

项目3 焊接实训教学组织

项目4 车工实训教学组织

项目5 铣工、刨工、磨工实训教学组织

项目6 钳工实训教学组织

附录 工程训练产品图纸

思考题

参考文献